连这些都没了解过的，不算对加药装置*了解。加药装置安全稳定可靠，系统故障率低，系统遇到紧急情况会自动报警并停止整个系统运行，性能稳定，全自动控制型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。设备耐腐蚀性，接触液体部分全部采用化工防腐材料。
　　加药装置可任意的选择设备的控制方式，如：就地控制、远程控制、全自动控制等多种不同的控制要求，吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化，产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展，可根据不同的水质和用户的不同要求。
　　加药装置为进口配套，性能稳定、加药准确均匀、防腐耐蚀、严密性好、体积小、计量精度高，加药量和输出压力都可以根据现场实际需要进行无级调节。也可按用户要求选配国产计量泵。以控制箱正面为准，控制箱左边的计量泵为1号计量泵，右边的为2号计量泵。加药装置是连续制备和投加聚合物溶液的设备。加药装置根据所需药剂浓度，连续而地完成聚合物的化合及混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液，通过加药泵向投药点或制定的系统中输送所配置的溶液。加药装置主要应用于市政水处理、污水厂等使用聚合物溶液的场合。
　　加药装置一般是一套整体，各零部件安装完好，到达使用位置接管路就可以，但在这里建议使用者一定不要大意了，采用以下加药装置安装方案。
　　①控制柜安装在离地面约50--250mm高的金属广框架上。
　　②控制柜应安装在符合4.5条的室内。
　　③加药点至取样点的距离约为8--10米，适用于快速调节系统，对于大滞后调节系统加药至取样点距离可以不限，但是可能段为宜。
　　④快速调节系统的监测仪的传感器（或整机）应尽量靠近取样点，取样管内经约5--8mm,长度约2--4米，大滞后调节系统对此条无严格要求。
　　⑤上、下限报警、变频器故障报警器建议装在运行人员的值班室内。
　　加药装置如何才能正常运行？
　　，新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。
　　第二，清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
　　第三，检查各连接部位不允许松动。
　　第四，根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
　　第五，由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。
　　第六，计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45 倍时跳开，不应过高或过低。
　　加药装置加药进程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、表面、使加药设备成为机电一体化产品、完结自动控制。的加药量及加药压力，可根据工业流程的需求，选择适合的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到适合的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以完结多种介质一起运送，单独调整。