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加药装置的调试方法通过以下内容为大家讲解

点击次数:646次  更新时间:2021-02-03
   加药装置采用气化溶药,输气管接入固液隔离板底部,以配置于其上的空压机或风机作为气源;气体进入溶药箱后,在隔离板底部形成气垫层,当气垫层达到一定厚度时,气体便从滤帽狭缝中高速释放,直接冲击隔离板上的固体混凝剂,剧烈的搅拌促使混凝剂颗粒之间碰撞,破碎,快速溶解于水中;气冲停止后,溶解的药液经放液管进入下部贮液箱贮存。同时固体颗料被因液隔离板上的滤帽所拦截。药渣可定期排放;贮液箱内药液由配套计量泵送至混合反应池。
  加药装置采用的是机电一体化结构形式,从安装上可分为固定式和移动式(推车式),每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体,加上变频控制系统,可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑,体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。对溶解好的药剂进行稀释,使用高浓度的药剂转换成工作需要浓度的药剂,可以自动溶解,完成产量大,低成本的功效。对一定物质的量浓度的溶解进行稀释和浓缩时,稀释前后溶质的物质量始终不改变。控制阀与加药自控系统连动,实现在线稀释自动控制。
  加药装置功能:
  1、装置内设有流量计,液位和料位传感器,在液位和料位过低时输出报警信号,防止设备空运行引起不必要的损坏和损失。
  2、当出现水流过小,干粉料斗缺料,溶药箱液位过低,搅拌电机损坏,配比浓度过低时,系统均能自动报警,并自动停止整套系统的工作。
  加药装置注意事项:
  1)各种药剂必须分别存放,防止受潮。
  2)加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。
  3)我们技术员提醒大家:要定期检查搅拌无极调速器及磁力泵的润滑情况,三个月进行一次检修。
  加药装置调试方法:
  1、检查水源及电源是否接通。
  2、将电控箱控制钮设至“手动”档,逐个检查各设备是否完好,电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。
  3、用手逐个上、下拨动箱体浮球,看是否能正常发出信号,然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。
  4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg),并在进料口处放一个适宜的容器。
  5、打开进水阀门,按下进料电机启动按钮,此时开始进料,运行一分钟后,停止进料。
  6、称量容器内的聚合物质量,作好记录。
  7、重复上述5、6两步,并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
  8、重复上述三步,作好记录,因进料率受到控制,而进料器的速度是已知的,因此可以描绘出进给率曲线,为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液,可直接将投粉量调至5Kg/h,进水量1000L/h)。
  9、停止进料器。
  10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
  11、当液位达到高位时,进料器应能自动停机,并同时停止进水,开启计量泵(或打开贮液室放空球阀),液位达到低位时,进料器应能自动开启进料、进水。
  12、将计量泵的冲程调至合适点,此时就可进入自动运行状态。
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