加药装置使用指南：操作技巧与维护全解析
点击次数：17次 更新时间：2025-10-21
一、加药装置核心操作流程
启动前准备
设备检查：确认所有管道、阀门无泄漏，法兰接口紧固；检查电控柜电源线接入正确，搅拌机转向符合要求(逆时针为正常)。
溶液配制：
按比例加入药剂与水(如PAC按10%-15%浓度配制，即1份药加7-9份水)，启动搅拌机至溶解。
药液容器需加满，避免空气进入导致计量泵空转。
管路预处理：开启排污阀排除杂质，关闭后检查液位控制器是否正常工作。
运行操作
启动顺序：先开启加药系统阀门，再启动计量泵，通过变频器调节流量至工艺要求值。
动态调整：根据水质变化(如浊度、PH值)实时修正加药量，例如二沉池沉淀效果差时，可逐步调高计量泵冲程至20%-50%。
安全防护：
计量泵入口安装管式过滤器，防止大颗粒堵塞；冬季需手动启动加热装置，避免药液结晶。
操作盖板需紧闭，防止异物落入药箱。
停机与清理
停机时先关闭计量泵，再停搅拌机；长期停用需排空药箱和管道，用清水冲洗后擦干设备。
排污管定期排放残液，防止沉积物堵塞。
二、高效使用技巧
药液配制优化
分步溶解：固体药剂先加少量水搅拌成糊状，再稀释至目标浓度，减少结块。
曝气混合：储药槽内安装曝气装置，加速药剂溶解(尤其适用于高浓度药液)。
浓度适配：根据水质动态调整药液浓度，例如原水硬度超标时，阻垢剂浓度需加倍。
管路维护技巧
自循环设计：在储药槽底部加装自吸泵和回流管，形成循环流，避免药剂沉淀。
送料管路检查：每20小时拆开料斗检查吸力，无吸力或反风说明管路堵塞，需立即清理。
加热器监控：送风一段时间后，送料管应微热；若温度无变化，需更换损坏的加热器。
故障快速排查
计量泵异常：若泵无法启动，优先检查变频器是否故障，切换备用泵后复位。
药液泄漏：定期紧固法兰接口，更换老化密封圈。
出药量不稳：清洗计量泵过滤网，调整冲程锁定螺栓后重新校准流量。
三、系统化维护方法
日常维护
清洁管理：每日清理药箱外壁粉末，防止闸门把手结垢；控制柜内禁止进水，每月用干布擦拭电器元件。
润滑保养：减速电机每500小时更换锂基润滑脂，之后每半年更换一次；计量泵每周补油，二个月后每半年更换。
药剂管理：未使用的药剂密封保存，拆袋后尽快用完；返潮结块的药剂需丢弃。
周期性检修
月度检查：清理液位计薄膜，测试电气接地；检查管道变形、阀门卡滞情况。
季度校准：用标准计量器具校准计量系统，确保投药量准确。
年度大修：拆解计量泵检查叶轮、轴封磨损，更换易损件(如运转4000小时后更换轴承)。
备件管理
交替使用：备用泵与运行泵定期轮换，避免单一设备过度损耗。
库存预警：提前储备筛网、密封圈等常用件，减少停机等待时间。
四、关键注意事项
安全操作：开启阀门时缓慢轻扭，防止“水锤效应”损坏管路；电机运行中若异常发热或噪音，立即停机检查。
药剂质量：优先选用保质期长的药剂，避免使用含大量不溶性沉渣的劣质产品。
环境控制：设备间保持通风干燥，防止电气元件受潮短路；冬季需对药液管道进行保温处理。
操作口诀：
“启动先检后配药，运行监控调流量；停机排空勤清洗，润滑校准保寿命。”
通过规范操作与科学维护，可显著提升加药装置的处理效率，延长设备使用寿命，确保水处理系统稳定运行。
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黄经理 罗经理
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